СЭП создает защитную пленку на внутренней и наружной поверхности труб и соединительных деталей

трубопровода. Эмалированные трубопроводные элементы применяют при укладке надземных

и подземных трасс, транспортирующих: нефть, нефтепродукты, природный газ, моющие средства,

питьевую и морскую воду, другие среды.

Состав защищает арматуру от:

 коррозионно-эрозионного разрушения;

 влияния агрессивных щелочных продуктов с уровнем рН 2‒12;

 абразивного износа.

Технология двухстороннего нанесения силикатно-эмалевого покрытия способствует устранению

шероховатостей на поверхности деталей, увеличению их пропускной способности, сохранению чистоты

транспортируемых веществ.

Предварительно очищенный металл покрывают в один или несколько слоев в зависимости

от требований заказчика и проектной документации. Минимальная толщина одного слоя составляет

200 мкм.

Виды СЭП

Мы предлагаем три типа эмалирования:

 СЭК ‒ антикоррозионное, предотвращает осаждение отложений на стенках трубопровода;

 СЭКА ‒ двухслойное покрытие;

 СЭКО ‒ предназначено для работы с веществами повышенной агрессивности.

Среди всех способов наружной антикоррозионной защиты труб одним из самых надежных и

современных является нанесение ВУС изоляции. Термин «ВУС» (весьма усиленный)

характеризует стойкость наносимой на трубы полиэтиленовой изоляции. Преимущества

нашего предложения: большой опыт работы; специализированное оборудование;

качественные материалы; короткие сроки (от 2 дней); доставка по России и Казахстану;

выгодные цены. Как производится изоляции трубопроводов полиэтиленом Наша компания

производит ВУС изоляцию труб различного диаметра и СДТ (соединительных деталей

трубопровода) ‒ тройников, отводов, муфт, переходов, задвижек, фланцев и других

деталей. Защитное антикоррозионное покрытие состоит из: адгезионного материала;

эпоксидного праймера; наружного слоя полиэтилена. Полиэтиленовое покрытие труб

наносится в 2 или 3 слоя методом боковой экструзии, что обеспечивает качественную

защиту металла от воздействия коррозии. Общая толщина защитного слоя 2-3,5 мм. Перед

нанесением защитного покрытия производится дробеструйная обработка поверхности трубы.

Далее наносится адгезионный материал, обеспечивающий прочное сцепление с металлом.

Наружный полиэтиленовый слой дает покрытию необходимую прочность. Преимущества ВУС

изоляции трубопроводов Используемая нами технология полиэтиленовой изоляции

трубопроводов обеспечивает более надежную защиту, чем классическая изоляция

битумными материалами или полимерными лентами. Все три слоя ВУС-изоляции наносятся

поочередно, в результате образуется очень прочное и надежное покрытие. Вы можете

заказать полиэтиленовую изоляцию стальных труб, ее достоинства: это самый современный

метод защиты труб от коррозии; срок службы до 50 лет; может использоваться с

трубопроводами различного назначения; температура транспортируемой среды от -20 °C до

60 °C; экологическая безопасность; высокая механическая прочность; доступная цена.

Цинкование труб – одно из важных направлений работы «СтройКомплектСервис». Покрытие антикоррозийным расплавом – эффективный метод обработки конструкций разной сложности.

В отличие от многих методов, горячее цинкование труб обеспечивает равномерное нанесение защитного слоя на 100% поверхности изделия. Технология решает следующие задачи:

• пятикратное усиление антикоррозийной защиты;
• предотвращение появления ржавчины на 20-70 лет;
• существенное снижение потерь при абразивном воздействии;
• предотвращение сколов, трещин, других механических повреждений при перевозке или укладке.

Горячее цинкование труб обеспечивает антикоррозийную защиту на несколько десятилетий благодаря способности цинка к самовосстановлению. Из-за высокой анодности металла процесс начинается сам при нагреве поверхности до 70 °C.

В целом, горячее цинкование труб практически не отличается от аналогичной обработки других металлических изделий.

Требования к заготовкам при этом те же:

• материал – низкоуглеродистая сталь (предпочтительно);
• отсутствие резьбы, заглушек, пустот, закрытых полостей;
• габариты – до 1,45×2,45×12 м.

ЭТАПЫ:

• навеска заготовок – цинкование труб со 100% охватом поверхности возможно лишь при их правильной фиксации;
• обезжиривание поверхностей – удаление масел, ЛКМ и других загрязнений;
• травление – удаление оксидной пленки раствором соляной кислоты с последующей промывкой;
• флюсование – обработка аммонием и хлоридом цинка для формирования пассивирующей пленки и наилучшей смачиваемости;
• собственно горячее цинкование труб – погружение изделий в расплавленный металл, нагретый до 419 °C;
• центрифугирование – удаление излишков покрытия;
• сушка – удаление влаги и повторный нагрев изделий для закрепления покрытия.

МЕТОДЫ И ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ТРУБ:

1. Горячий метод. Этот вид наиболее прост, экономичен, производителен, наименее трудозатратный. Обезжиренные и просушенные трубы укладываются в емкости с нагретым до +450º  расплавленным цинком.
   Потом изделия охлаждаются воздушно-водяным способом. Толщина слоя цинка составляет 60-200 мкм. Защитные качества горячего метода самые высокие.
2. Холодный способ. Антикоррозийный слой на металле создается при покрытии его содержащими 98% цинка грунтами или красителями. Толщина защитного слоя может достигать 50 мкм.
3. Термо-диффузный метод. Изделия покрываются в контейнерах цинковым порошком при температурах +290-450º. Либо обрабатываются его парами при +800-900º. В ходе операции цинковые атомы встраиваются в кристаллическую решетку железа. Срок службы продукции увеличивается до 70 лет. Толщина защитного слоя может составлять 5-100 мкм, исходя из требований заказчика.
4. Гальванический способ. Производится электрохимическое осаживание цинка на стали в электролитном растворе. Происходит это при пропускании через него тока.
   Покрытие защищает металл от воздействия воды, масла, продуктов нефтепереработки, разогретых газов. Толщина гальванического покрытия составляет 50-150 мкм.

КАКИЕ ТРУБЫ ПОДЛЕЖАТ ЦИНКОВАНИЮ:

• Водо-, газопроводные изделия. Служат для прокладки внешних и внутренних трубопроводов.
• Электросварные. Применяется в строительстве, агропромышленном секторе и машиностроении. Производятся такие трубы в круглом сечении.
• Бесшовные. Сфера их применения никак не ограничена. У продукции длительный срок службы и простой монтаж. Выпускаются в круглом сечении.
• Профилированные. Трубы с сечением: овальное, квадратное, прямоугольное, треугольное, многоугольное. Применяются в качестве каркасов различных конструкций, опор, стоек.

ОПОРЫ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ППУ 313. ТС-007-010, 313. ТС-

007-011, 313. ТС-012-010, (СПК.ТР.22.00, СПК.ТР.22.01,

СПК.ТР.22.02)

 Скользящая хомутовая опора для трубопроводов с наружным диаметром

оболочки 125-160 мм — СПК.ТР.22.00 (разработана на основе 313.ТС-

007.010)

 Скользящая хомутовая опора для трубопроводов с наружным диаметром

оболочки 160-800 мм — СПК.ТР.22.01 (разработана на основе 313.ТС-

007.011)

 Скользящая хомутовая опора для трубопроводов с наружным диаметром

оболочки 975-1640 мм — СПК.ТР.22.02 (разработана на основе 313.ТС-

012.010)

Опоры для газопроводов ОАО "Газпром" по типу БКХЛ, БКНХЛ, ББХЛ,

ББНХЛ.

 Опора бугельная корпусная подвижная хладостойкого исполнения БКХЛ

Н=100

 Опора бугельная корпусная подвижная хладостойкого исполнения БКХЛ

Н=150

 Опора бугельная корпусная неподвижная хладостойкого исполнения БКНХЛ

Н=100

 Опора бугельная корпусная неподвижная хладостойкого исполнения БКНХЛ

Н=150

 Опора бугельная бескорпусная подвижная хладостойкого исполнения ББХЛ

 Опора бугельная бескорпусная неподвижная хладостойкого исполнения

ББНХЛ

 Опоры продольно-подвижные, неподвижные, скользящие, катковые для

магистральных газопроводов и нефтепроводов.

 Опоры регулируемые по высоте ОПР.